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面對停車場底面的情況。舊地下停車場的環氧地板殼被嚴重掉落，拋光和粉化，強度不足。京凱騰達的工程部門建議去除舊的環氧地板和疏松的水泥找平層。 ，并制成水性環氧鋼的堅固砂漿+環氧砂漿的耐磨地板。因此，讓我們看看具體如何做：

一個推薦的施工計劃：拋光，打粉，基坑，空殼以及由于所有者移動而產生的更高環境要求那里的建筑材料不得有異味，有毒或有害。結合靜安多年的停車場建設經驗，現在建議結合使用強力砂漿+環氧砂漿耐磨地板施工技術方案（使用水性環氧鋼）。防潮和堅固的砂漿可以增加地下停車場的地面強度，提高對舊地面的附著力，并具有找平和修補地面的功能。由于該程序的要求很高，因此實施過程要求嚴格遵守施工過程。 

根除后，水泥地面應清潔并保持水平。詳細內容如下。 1.水泥砂漿與地面之間無空殼； 2.水泥砂漿表面無水泥顆粒，請保持砂漿表面清潔。環氧材料的性能1、綠色，環保，無毒，無害，無污染，無放射性。 2、操作簡單，施工快捷，一天即可處理大面積。 3、它具有出色的防水，防潮和強度。四。高流動性，方便的原位混合，外力和輔助裝置可以添加到注射部件中，以在注射過程中自動將其調平。五。流平，強度高，施工進度快。 6、體積穩定且收縮率非常低，因此可用于大型無縫結構。 

二。施工前的準備：施工水性環氧砂漿之前：1.擊打空的部分。 2.清除剩余的泥漿。 3.將混凝土倒入原始地面。 4.初次凝固混凝土時，原始紙漿會被拋光。 5.用砂光機打磨地面，以去除地面上的雜質，懸浮的灰塵和沙粒。在更局部的高度研磨地面。 6.拋光后，清潔灰塵并用吸塵器清潔。 7.打開暴露于亮水的地面部分，找到水源，然后用U型管將其引入水路。 8.修復引水渠。清潔地面后，用水將其清洗至地面稍干，然后根據比例使用水性環氧樹脂和羊毛輥進行脫毛，以將地面處理劑在水平和垂直方向上均勻地分布在地面上。我會。均勻涂抹，不要有縫隙。進行處理后，請等待一段時間，以應用水性環氧高強度砂漿。水泥表面處理可增強水性環氧強力砂漿與地面之間的附著力，并防止水性環氧高強度砂漿的殼和開裂。進行兩次基本處理。 

三。結構防水防潮環氧砂漿：嚴格按照水基環氧樹脂（水基環氧樹脂：水：水泥：石英砂：1kg：0.5kg：2kg：3kg）的比例準備足夠大尺寸的水桶徹底攪拌找平。攪拌分兩個階段進行，通常在開始時約5-7分鐘。在反應途中停2分鐘，然后攪拌約3分鐘。徹底攪拌，不要結塊或干粉。攪拌的水性環氧砂漿。根據各種溫度，濕度和通風條件，水性環氧高強度砂漿可以在8-24小時后完全干燥，并且在干燥前無法進行下一步施工。精密打磨完美的地板結構與打磨機密不可分。結構完成后，門口和走廊之間可能會存在高度差異。在這些情況下，砂磨機需要進一步精加工。拋光后，用真空吸塵器清除灰塵。砂光機拋光地板。 

四、施工過程：1.界面層處理及除塵處理，保持地層清潔。然后立即用無溶劑環氧中間涂料地板漆密封，并用作水性環氧高強度砂漿和環氧樹砂漿地板。接口層。 2.砂漿層①無溶劑環氧中間涂料地板漆用適量的100目石英砂涂覆，以涂覆第一層涂料。 ②無溶劑環氧中間涂層地板漆涂有適量的100目石英砂，以涂覆第一層。根據設計厚度進行二次涂覆；（3）以混合比例均勻混合后再均勻混合后，不需要直接施工的施工時間。用批刀逆轉施工，根據地區確定施工人員的數量，然后在12小時后執行下一個步驟。 ④中涂完成檢查標準：無粘性，柔軟性和無指甲痕跡。3.膩子層①細碎，除塵，無溶劑環氧石英粉混合涂料用于地板涂料（1.5倍）再次刮掉膩子層。 （2）不必用325目砂紙精細研磨以除去灰塵，然后用批刀刮膩子以使結構翻轉。根據區域的大小，確定施工人員的數量。以下過程將在12小時內完成。標準：涂層不粘膩，柔軟，無指甲痕跡。四。面漆①精細研磨，除塵，環氧涂層2次；②每個工藝間隔為12小時。 ③表面涂裝后檢驗標準：成膜均勻，不起泡，色澤均勻，耐劃傷性好。我將治愈3至5天。